CO2發(fā)泡裝置擠出成型技術(shù)

CO2作為發(fā)泡劑由高壓注射泵注入機(jī)筒螺桿內(nèi)，在擠出期間要保持CO2氣體的體積流率和壓力恒定，經(jīng)過螺桿的剪切混合和氣體的對流、擴(kuò)散，在機(jī)筒內(nèi)形成聚合物超臨界狀態(tài)，到達(dá)機(jī)頭處后，壓力劇降，發(fā)生分離，迅速成核江蘇超臨界二氧化碳生產(chǎn)線，在經(jīng)過冷卻后即可成型。

這種新型CO2發(fā)泡技術(shù)可用于PS泡沫線條，EVA沙發(fā)床墊箱包滾邊條，TPU鞋底生產(chǎn)等。

采用CO2發(fā)泡技術(shù)生產(chǎn)的XPS, PU, PP, EVA, PE, TPU等制品可降低生產(chǎn)成本，獲得更大的利潤空間。

1）CO2不需額外生產(chǎn)

2）CO2發(fā)泡技術(shù)采用流水線數(shù)控，自動化程度高，標(biāo)準(zhǔn)智能操作，對作業(yè)人員的技術(shù)要求不高，節(jié)省高學(xué)歷技術(shù)人員的工資投入成本。

3）在原有以丁烷為發(fā)泡劑的生產(chǎn)線上進(jìn)行改造，節(jié)約企業(yè)的投資成本。

CO2作為一種新型環(huán)保的發(fā)泡劑，主要應(yīng)用于各種泡沫塑料制品生產(chǎn)中，市場前景廣闊。

龍口陽光機(jī)械生產(chǎn)的超臨界二氧化碳注入設(shè)備在EPP材料中的應(yīng)用

EPP制品具有特殊的泡孔結(jié)構(gòu)，其通過泡孔中的氣體滯流和壓縮作用來吸收逸散能量，具有優(yōu)異的抗壓吸能性能。尺寸形狀恢復(fù)穩(wěn)定性好，EPP制品受多次連續(xù)撞擊和撓曲變形后會立即恢復(fù)原始形狀，而不產(chǎn)生形變，具有“記憶”能力，適合可移動輕質(zhì)家居制品。由于其優(yōu)勢明顯，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)，占市場范圍越來越廣，得到廣大客戶的青睞。

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超臨界萃取技術(shù)是現(xiàn)代化工分離中出現(xiàn)的學(xué)科，是目前國際上興起的一種分離工藝。所謂超臨界流體是指熱力學(xué)狀態(tài)處于臨界點(diǎn)（Pc、Tc）之上的流體，臨界點(diǎn)是氣、液界面剛剛消失的狀態(tài)點(diǎn)，超臨界流體具有十分獨(dú)特的物理化學(xué)性質(zhì)，它的密度接近于液體，粘度接近于氣體，而擴(kuò)散系數(shù)大、粘度小、介電常數(shù)大等特點(diǎn)，使其分離效果較好，是很好的溶劑。龍口陽光機(jī)械的超臨界二氧化碳技術(shù)在TPU,EVA,PP,PE,PS等塑料發(fā)泡制品的生產(chǎn)中起到很好的作用，投資小，利潤高，是一種新型的發(fā)泡生產(chǎn)技術(shù)。

龍口陽光機(jī)械設(shè)備有限公司生產(chǎn)的超臨界二氧化碳流體注入設(shè)備的優(yōu)勢：

微孔塑料制品有高比強(qiáng)度和高性價(jià)比，能大幅提高制品尺寸精度，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期; 大幅減少產(chǎn)品殘余應(yīng)力，減少改善制品翹曲變形; 消除表面縮痕; 縮短薄壁制品的成型周期; 有效節(jié)約原材料，減輕產(chǎn)品質(zhì)量; 發(fā)泡劑成本低廉，環(huán)保; 混合溶膠流動性增強(qiáng)20%~40%，黏度低，易充模; 超臨界氣體設(shè)備工藝簡單，成本低廉，綠色環(huán)保。

山東龍口陽光機(jī)械設(shè)備有限公司超臨界二氧化碳流體注入設(shè)備簡介：

可對瞬時(shí)的壓力變化迅速適應(yīng)的精密定量加注

實(shí)現(xiàn)了以往計(jì)量泵沒有實(shí)現(xiàn)的對超臨界二氧化碳的精密定量加注

是經(jīng)過長時(shí)間研究生產(chǎn)出來的專用于超臨界二氧化碳注入裝置

回收利用工業(yè)廢氣----二氧化碳作為發(fā)泡劑在發(fā)達(dá)國家已經(jīng)普遍使用，國內(nèi)以前僅可用于二氧化碳擠塑板設(shè)備的生產(chǎn)中，現(xiàn)龍口陽光機(jī)械設(shè)備有限公司已成功攻克這一難題，將二氧化碳作為發(fā)泡劑應(yīng)用于廣泛的塑料制品生產(chǎn)中。