CO2發(fā)泡裝置擠出成型技術(shù)

CO2作為發(fā)泡劑由高壓注射泵注入機(jī)筒螺桿內(nèi)，在擠出期間要保持CO2氣體的體積流率和壓力恒定，經(jīng)過螺桿的剪切混合和氣體的對流、擴(kuò)散，在機(jī)筒內(nèi)形成聚合物超臨界狀態(tài)，到達(dá)機(jī)頭處后超臨界CO2發(fā)泡機(jī)器，壓力劇降超臨界二氧化碳生產(chǎn)線，發(fā)生分離，迅速成核，在經(jīng)過冷卻后即可成型。

這種新型CO2發(fā)泡技術(shù)可用于PS泡沫線條，EVA沙發(fā)床墊箱包滾邊條，TPU鞋底生產(chǎn)等。

環(huán)保節(jié)能的CO2發(fā)泡技術(shù)在TPU發(fā)泡材料領(lǐng)域的應(yīng)用篇2

龍口陽光機(jī)械設(shè)備有限公司不僅對新型TPU發(fā)泡材料在鞋材行業(yè)進(jìn)行研究，還對包裝材料、緩沖墊片、震動阻尼材料、汽車內(nèi)飾材料和輪胎等方面進(jìn)行研發(fā)。

1. 應(yīng)用于汽車內(nèi)飾、包裝運(yùn)輸， TPU發(fā)泡材料制作的汽車內(nèi)部的方向盤、坐墊，具有高耐磨性、高回彈性、輕便性超臨界CO2發(fā)泡機(jī)，并且具有環(huán)保性。

2. 應(yīng)用于頭盔內(nèi)部保護(hù)材料： 頭盔是一種保護(hù)騎車和駕駛?cè)藛T頭部的裝置，主要目的是在受到?jīng)_擊時保護(hù)騎士的頭部，阻止或減輕傷害乃至挽救騎士的生命。

新型TPU發(fā)泡材料制作的頭盔，彌補(bǔ)了其他頭盔安全性很差、抗沖擊力不強(qiáng)、韌性較差等方面的缺點(diǎn)。它主要是具有輕盈、舒適的感覺，并且安全性較高、抗沖擊性較強(qiáng)、韌性較好。

EPP是發(fā)泡塑料新的增長點(diǎn)CO2注入設(shè)備，PP發(fā)泡材料被列入重點(diǎn)領(lǐng)域技術(shù)新材料部分，此意味著發(fā)泡PP的研發(fā)應(yīng)用將迎來新的春天。下面，關(guān)注下EPP的幾大應(yīng)用領(lǐng)域。

1. 主要用于汽車保險桿緩沖塊、門板緩沖隔振、行李箱支撐件、儲物格、車用工具箱體、備胎相同、汽車座椅、地板承載支撐等。

2. 隨著美團(tuán)、餓了么、百度外賣等互聯(lián)網(wǎng)訂餐行業(yè)的火熱發(fā)展，EPP外賣保溫箱已進(jìn)入穩(wěn)定的增長期，市場前景良好。

3. EPP環(huán)保、質(zhì)輕、表面耐劃傷、耐臟污性能良好，變形回彈性好，是兒童玩具的優(yōu)良材料。

龍口陽光機(jī)械選用二氧化碳發(fā)泡注入系統(tǒng)作為生產(chǎn)TPU型材的原因：

TPU作為彈性體是介于橡膠和塑料之間的一種材料，這從它的剛性看出來，TPU的剛性可由彈性模量來度量。橡膠的彈性模量通常在1~10Mpa，TPU在10~1000Mpa，塑料（尼龍，ABS)在1000~10000Mpa。TPU 的硬度范圍相當(dāng)寬，從Shore A 60~Shore D 80并且在整個硬度范圍內(nèi)具有高彈性；TPU在很寬的溫度范圍內(nèi)-40~120℃，具有柔性，而不需要增塑劑； TPU對油類（礦物油，動植物油脂和潤滑油）和許多溶劑有良好的抵抗能力；TPU 還有良好的耐天候性，極優(yōu)的耐高能射線性能。眾所周知的耐磨性，抗撕裂性，屈擾強(qiáng)度都是優(yōu)良的；拉伸強(qiáng)度高，伸長率大，長期壓縮變形率低等都是TPU的顯著優(yōu)點(diǎn)。

關(guān)于超臨界二氧化碳（CO2）發(fā)泡方法的簡介：

超臨界發(fā)泡成型(supercritical foaming molding)。超臨界發(fā)泡成型是一種物理發(fā)泡成型技術(shù)，同時也是一種微孔發(fā)泡成型技術(shù)，它是在注塑、擠出以及吹塑成型工藝中，先將超臨界狀態(tài)的二氧化碳或氮?dú)獾绕渌麣怏w注入到特殊的塑化裝置中，使氣體與熔融原料充分均勻混合/擴(kuò)散后，形成單相混合溶膠，然后將該溶膠導(dǎo)人模具型腔或擠出口模，使溶膠產(chǎn)生大的壓力降，從而使氣體析出形成大量的氣泡核; 在隨后的冷卻成型過程中，溶膠內(nèi)部的氣泡核不斷長大成型，獲得微孔發(fā)泡的塑料制品。

CO2作為新型環(huán)保的塑料制品發(fā)泡劑已通過超臨界方式應(yīng)用于生產(chǎn)中，歡迎各界有識之士蒞臨考察。