CO2新型注入裝飾在TPU爆米花材料領(lǐng)域的應(yīng)用：

1. TPU發(fā)泡鞋材：重量更輕，透氣性更強，環(huán)保、耐磨、高彈、耐黃變，是國際品牌運動鞋的鞋墊材料CO2注入設(shè)備。

2. TPU發(fā)泡墊片：主要用于緩沖、抗沖擊超臨界二氧化碳生產(chǎn)線，保護(hù)的作用，TPU發(fā)泡材料優(yōu)于其他的材料，主要在于它的輕便性、耐磨性、耐溫性、耐腐蝕性。

3. TPU發(fā)泡輪胎：用TPU發(fā)泡材料制作的輪胎，高耐磨性，低溫性能好，超輕密度，抗沖擊性較強，具有穩(wěn)定性。

陽光機(jī)械始終走在發(fā)泡劑研究的ling xian 位置，將CO2發(fā)泡裝置應(yīng)用于TPU發(fā)泡顆粒生產(chǎn)中超臨界CO2發(fā)泡機(jī)，并且取得較好的成果。這種新材料和新技術(shù)市場前景廣闊，利潤空間可觀，是投資創(chuàng)業(yè)的不二選擇。歡迎致電聯(lián)系陽光機(jī)械，期待與您的合作！

環(huán)保節(jié)能的CO2發(fā)泡技術(shù)在TPU發(fā)泡材料領(lǐng)域的應(yīng)用篇2

龍口陽光機(jī)械設(shè)備有限公司不僅對新型TPU發(fā)泡材料在鞋材行業(yè)進(jìn)行研究，還對包裝材料、緩沖墊片、震動阻尼材料、汽車內(nèi)飾材料和輪胎等方面進(jìn)行研發(fā)。

1. 應(yīng)用于汽車內(nèi)飾、包裝運輸， TPU發(fā)泡材料制作的汽車內(nèi)部的方向盤、坐墊，具有高耐磨性、高回彈性、輕便性CO2注入設(shè)備，并且具有環(huán)保性。

2. 應(yīng)用于頭盔內(nèi)部保護(hù)材料： 頭盔是一種保護(hù)騎車和駕駛?cè)藛T頭部的裝置，主要目的是在受到?jīng)_擊時保護(hù)騎士的頭部，阻止或減輕傷害乃至挽救騎士的生命。

新型TPU發(fā)泡材料制作的頭盔，彌補了其他頭盔安全性很差、抗沖擊力不強、韌性較差等方面的缺點。它主要是具有輕盈、舒適的感覺，并且安全性較高、抗沖擊性較強、韌性較好。

二氧化碳作為發(fā)泡劑的應(yīng)用范圍：

二氧化碳，可以說是目前應(yīng)用很廣的超臨界流體，這主要是因為他沒有毒性，超臨界溫度低與價格便宜等因素。近年來比較引人注意的研究領(lǐng)域則組要在機(jī)能性成分的萃取，纖維染色技術(shù)，半導(dǎo)體清洗，干洗技術(shù)，化學(xué)反應(yīng)與超臨界流體精密技術(shù)等

龍口陽光機(jī)械多年來一直致力于尋找二氧化碳這種低成本的發(fā)泡劑以應(yīng)用于EVA，PE, PS, TPU, PP等多種塑料顆粒的生產(chǎn)過程中，現(xiàn)已取得成果，成功研發(fā)出二氧化碳注入裝置，并且應(yīng)用于運動鞋鞋底生產(chǎn)中------俗稱EVA/TPU/PP爆米花（顆粒）

龍口陽光機(jī)械專業(yè)生產(chǎn)的超臨界二氧化碳（CO2）注入設(shè)備生產(chǎn)線：

CO2發(fā)泡TPU產(chǎn)品簡介：

TPU(Thermoplastic polyurethanes)名稱為熱塑性聚氨酯彈性體橡膠。主要分為有聚酯型和聚醚型之分，因其耐磨、耐油，透明，彈性好等優(yōu)勢，在汽車部件、壘球鞋、棒球鞋、高爾夫球鞋、足球鞋鞋底及鞋前掌，女士鞋后跟; 滑雪靴;安全靴，高品質(zhì)鞋底等得到廣泛應(yīng)用，無鹵阻燃TPU還可以代替軟質(zhì)PVC以滿足越來越多領(lǐng)域的環(huán)保要求。

龍口陽光機(jī)械設(shè)備有限公司生產(chǎn)的超臨界CO2流體注入設(shè)備：

TPU產(chǎn)品的性能：

當(dāng)材料在使用過程中經(jīng)常受摩擦、刮磨、研挫等機(jī)械作用，會引起其表面逐步磨損，因此材料的選擇磨耗性顯得非常重要。TPU塑膠原料耐磨性能優(yōu)異，較天然橡膠耐磨五倍以上，是耐磨制品優(yōu)選的材料之一。

屈折性能

很多塑膠材料在重復(fù)的周期性應(yīng)力作用下容易產(chǎn)生斷裂，TPU制品在不同環(huán)境下都可以保持良好的耐屈折特性，為高分子材料中top選擇之一。

關(guān)于超臨界二氧化碳（CO2）發(fā)泡方法的簡介：

超臨界發(fā)泡成型(supercritical foaming molding)。超臨界發(fā)泡成型是一種物理發(fā)泡成型技術(shù)，同時也是一種微孔發(fā)泡成型技術(shù)，它是在注塑、擠出以及吹塑成型工藝中，先將超臨界狀態(tài)的二氧化碳或氮氣等其他氣體注入到特殊的塑化裝置中，使氣體與熔融原料充分均勻混合/擴(kuò)散后，形成單相混合溶膠，然后將該溶膠導(dǎo)人模具型腔或擠出口模，使溶膠產(chǎn)生大的壓力降，從而使氣體析出形成大量的氣泡核; 在隨后的冷卻成型過程中，溶膠內(nèi)部的氣泡核不斷長大成型，獲得微孔發(fā)泡的塑料制品。

CO2作為新型環(huán)保的塑料制品發(fā)泡劑已通過超臨界方式應(yīng)用于生產(chǎn)中，歡迎各界有識之士蒞臨考察。